9月23日，2024年（nián）湖南省“5G+工業互聯網”標杆工廠名單出爐，衡鋼成功入選。此次（cì）全省僅10家企業入（rù）選，代表了湖南（nán）新一代信息技術與製（zhì）造業融合發展的先進水準。
為落實“三高（gāo）四新”、實現“四化”升級（jí）改造，衡鋼以“數字新精益（yì）”為指導理念，於2023年實施並上線衡鋼工（gōng）業互聯（lián）網&煉鋼一體化應用項目，全麵構建數據融合、工序協同、知識驅動、持續迭代的智能製造係統。
以5G+工業互聯網平台為載體，該項目（mù）與應用場景深度結合，從生產過程跟蹤、生產工序管（guǎn）理、全流程數字化管控三個方向（xiàng），覆蓋煉鋼係統18台/套主工藝機組以及14台/套配套（tào）設（shè）施，目前已實現（xiàn）煉鋼一體化管控（kòng），後續還將向煉鐵、軋管係統推廣。
如今，操（cāo）作人員在集控中心輕點鼠標，即可實現“數字煉（liàn）鋼（gāng）”。去年以來，煉鋼廠全環節新增數據采集點位7000餘個，可將原來分散的電爐、精煉、連鑄等環節數據進行綜合分（fèn）析對比，形成（chéng）質量檢測模型，更好地把控品質（zhì），並加強生（shēng）產過程跟（gēn）蹤，出現異常可第（dì）一時間追（zhuī）溯源頭、及時解決。同時，每一爐鋼的明細成本，都能通過大（dà）數據捕捉，從以前的粗放管理、人力管控向精益管理、數字管控轉型，能提升管（guǎn）理（lǐ）效率20%以（yǐ）上，實現噸鋼降成本2%以上。
作為（wéi）鋼（gāng）管行業首個國家級智能（néng）製造試點示範企業，衡（héng）鋼利用互聯網、物聯網和大數據分析等（děng）先進工具，持續（xù）打造“智慧衡鋼”。“5G+鋼表麵質檢AI計算分析”項目入（rù）選湖南省先進計算典型應用案例，爐窯專家控製係統、熱坯自動噴標（biāo）、鋼管（guǎn）自（zì）動（dòng）噴漆（qī）及表麵烘幹、水係統自動恒壓節能（néng）、液壓伺服節能（néng）等智能應用紛紛上線（xiàn）。目（mù）前，衡鋼建有4個集控中心（xīn）、6台套智能（néng）機器人、7個智能應用場景，生產工藝自動數采率達到95%以（yǐ）上，生產線由自動化向智能化轉變，正加快發展新質（zhì）生產力（lì），不斷催生“衡鋼智造”新動能。
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